Бережливое производство представляет собой систему последовательных принципов, позволяющих оптимизировать работу компании и свести издержки к минимуму.
В наши дни большинство компаний начинает следовать данному подходу, применяя на практике эффективные организационные меры, после которых трудовая производительность возрастает на 30-400%.
Насколько необходимо бережливое производство современному предприятию и как его организовать, можно узнать из данной статьи.
Современная концепция основывается на опыте компании с мировым именем – Toyota, которая переняла опыт Генри Форда после Второй Мировой войны и дополнила его собственными идеями. В такое непростое время Тойоте удалось производить качественную продукцию по более низкой цене, по сравнению с конкурентами.
Инструменты
Для реализации данной методики применяются следующие инструменты:
1. Канбан — способ постановки продуктов или материалов на бережливые линии производства. Цепь активности на производстве планируется с момента выявления спроса у аудитории и распределения работ;
2. Картирование потока создания ценности — включает в себя разработку документации по состоянию на данный момент, анализ производственных потоков, картирование будущего, а также план по оптимизации процессов;
3. Вытягивающее поточное производство — балансировка линий и организация производственных потоков;
4. Кайдзен — представляет собой ряд механизмов, позволяющих сотрудникам улучшать и предлагать способы оптимизации в процессе работы;
5. 5С система – является способом организации эффективного рабочего пространства. Этот процесс должен включать в себя пять компонентов: сортировку, правильное расположение, уборку, стандартизацию рабочих мест и их совершенствование;
6. SMED (смед) – инструмент направлен на быстрое устранение возможных неполадок с оборудованием. Этого можно достичь, если разделять внутренние и внешние операции, преобразовать внутренние действия во внешние, применять функциональные зажимы или вовсе устранять крепежи, а также использовать дополнительные приспособления;
7. TPM – бережное отношение к оборудованию, профилактическое обслуживание, включающее в себя раннюю диагностику и устранение неполадок;
8. JIT – принцип точности и своевременности, под которым понимается своевременная доставка материалов с предыдущей операции точно в срок, не раньше и не позже;
9. Визуализация всех процессов. Под этим понимаются все средства, способные проинформировать работников о правильном выполнении действий;
10. Внедрение U-образных ячеек – это значит, что все задействованное в процессе работы оборудование должно располагаться в форме буквы U. Это позволяет не тратить работником много энергии на переходы между операциями.
